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鋼鐵工業(yè)和成本控制

生產(chǎn)成本是衡量組織績效的基本指標(biāo)。它決定了組織的有效工作。它對(duì)組織的盈利能力和底線有非常大的影響。

控制是一種驗(yàn)證既定目標(biāo)是否按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的活動(dòng)。控制活動(dòng)是通過監(jiān)測(cè)和分析與活動(dòng)有關(guān)的數(shù)據(jù)來進(jìn)行的。對(duì)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)和分析表明，事實(shí)或事件是否按照責(zé)任人事先規(guī)定的那樣發(fā)生了。監(jiān)測(cè)和分析活動(dòng)還可以確定在建議實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之間出現(xiàn)的偏差，確定偏差的原因，以便負(fù)責(zé)該活動(dòng)的人可以采取適當(dāng)?shù)臎Q定，采取糾正措施來消除偏差。這有助于在沒有及時(shí)采取糾正措施的情況下，防止未來發(fā)生更大的偏差。換句話說，通過控制，負(fù)面因素被識(shí)別出來，從而可以逐步消除它們，以確保活動(dòng)的健康持續(xù)進(jìn)行。

組織中的成本控制是通過進(jìn)行成本分析來完成的，成本分析確定了改進(jìn)生產(chǎn)過程參數(shù)和產(chǎn)品（設(shè)計(jì)和質(zhì)量）的機(jī)會(huì)。組織中的成本控制過程（圖1）代表了通過向經(jīng)理和其他成本負(fù)責(zé)人提供分析數(shù)據(jù)而定期做出的所有決定。有關(guān)偏差的數(shù)據(jù)是通過比較實(shí)際成本（實(shí)現(xiàn)）和計(jì)劃成本（標(biāo)準(zhǔn)）來確定的，其目的是通過管理層的適當(dāng)決定采取一些糾正措施，以控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。成本控制是組織管理層為管理組織而進(jìn)行的行政控制的一部分。

圖1 成本控制的過程

成本控制的過程是通過編制成本表來進(jìn)行的。詳細(xì)的成本表和成本差異分析是為生產(chǎn)可銷售產(chǎn)品的每個(gè)操作步驟準(zhǔn)備的。成本表是根據(jù)科學(xué)原理編制的，因此它們準(zhǔn)確地反映了需要采取糾正措施以有效控制成本的領(lǐng)域。成本表通常是定期編制的，例如，每月根據(jù)前一個(gè)月的數(shù)據(jù)編制。年度成本表是根據(jù)年度數(shù)據(jù)編制的。標(biāo)準(zhǔn)成本參數(shù)通常是指月度/年度預(yù)算所依據(jù)的那些參數(shù)。圖2顯示了成本差異分析模型。

圖2 成本差異分析模型

生產(chǎn)成本的兩個(gè)組成部分是（i）可變成本，和（ii）固定成本?？勺兂杀臼悄切└鶕?jù)生產(chǎn)量而變化的成本。這些成本隨著產(chǎn)量的增加而上升，隨著產(chǎn)量的減少而下降。可變成本與固定成本不同，固定成本無論產(chǎn)量如何都會(huì)保持不變。

變動(dòng)成本的主要組成部分是：（i）原材料成本（主要和輔助材料），（ii）能源成本（燃料和電力），（iii）公用事業(yè)成本（工業(yè)氣體、水和壓縮空氣等），（iv）維護(hù)成本（備件、消耗品如潤滑油、潤滑脂等）。 (v)耐火材料的成本，(vi)操作性可改變因素的成本（軋輥、導(dǎo)軌、剪切刀片等），(vii)人力成本（常規(guī)和合同），以及(viii)操作性管理成本。固定成本的組成部分是（i）折舊，（ii）固定資本的利息，（iii）流動(dòng)資本的利息，以及（iv）組織管理費(fèi)用。

具體的可變成本（可變成本/單位產(chǎn)品）取決于經(jīng)營業(yè)績的效率，實(shí)際上不取決于生產(chǎn)量。另一方面，具體的固定成本（固定成本/單位產(chǎn)品）在很大程度上取決于生產(chǎn)量。也就是說，生產(chǎn)量越大，產(chǎn)品成本中的固定成本部分就越低。

鋼鐵廠的成本控制過程是一個(gè)多變量系統(tǒng)，它受到大量影響鋼鐵廠成本績效的相互影響的變量。有必要分離出這些變量的相互影響，以了解每個(gè)變量對(duì)鋼鐵廠成本績效的作用。下面討論影響鋼鐵廠成本績效的主要變量。

生產(chǎn)率--它是生產(chǎn)的具體比率。它通常以單位體積、單位面積的爐子或單位時(shí)間的形式給出。鋼鐵廠的單位生產(chǎn)力越高，生產(chǎn)成本就越低。更高的生產(chǎn)力會(huì)使工廠和設(shè)備得到更好的利用。

產(chǎn)量 - 產(chǎn)量是一個(gè)單位的實(shí)際產(chǎn)出。為了進(jìn)行良好的成本控制，有必要使鋼鐵廠的每個(gè)單元都運(yùn)行到其最大能力。當(dāng)一個(gè)單位的產(chǎn)量低于其能力時(shí)，具體的消耗水平就會(huì)增加。此外，當(dāng)一個(gè)單位被利用不足時(shí)，就會(huì)有一個(gè)更高的固定成本（頭頂、折舊、利息等）部分被加載到每單位的產(chǎn)品產(chǎn)出上。此外，每一個(gè)后續(xù)單位的能力都需要與前一個(gè)單位相匹配，這樣才不會(huì)出現(xiàn)任何單位利用不足的情況。

原材料 - 在今天的情況下，原材料是生產(chǎn)的主要成本。因此，原材料的具體消耗不應(yīng)超過工藝的技術(shù)要求。要完全避免原材料的任何浪費(fèi)和儲(chǔ)存期間的惡化。此外，原材料的質(zhì)量在成本控制中起著非常重要的作用。低質(zhì)量的原材料雖然每噸價(jià)格較低，但會(huì)導(dǎo)致其本身和其他原材料的消耗量增加。它還增加了爐子的熱量需求，導(dǎo)致燃料和能源的消耗增加。這對(duì)產(chǎn)品的具體成本有很大影響。

燃料 - 鋼鐵廠的所有冶金過程都是在高溫下進(jìn)行的，因此它們是燃料密集型的。此外，燃料的成本總是在增加。因此，燃料的具體消耗量需要控制在所采用的技術(shù)需要的范圍內(nèi)。管理層有必要優(yōu)先考慮這一領(lǐng)域的技術(shù)升級(jí)，以便減少燃料的具體消耗。這種升級(jí)改造的回報(bào)期通常很短，這也證明了這種改造的資本支出是合理的。因此，應(yīng)毫不猶豫地進(jìn)行這些改造。

能源 - 除了燃料，鋼鐵廠還使用其他形式的能源。在這些能源中，電能對(duì)生產(chǎn)成本有很大貢獻(xiàn)。電能的質(zhì)量（功率因素）非常重要，因?yàn)樗鼘?duì)能源消耗有很大的貢獻(xiàn)，因此對(duì)成本有很大的貢獻(xiàn)。為了減少電力消耗，需要有正確的電機(jī)等級(jí)。電機(jī)的空載運(yùn)行也要加以控制。在可行的情況下，還需要進(jìn)行進(jìn)一步的修改，轉(zhuǎn)而使用液壓驅(qū)動(dòng)和變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以減少具體的電力消耗。另一個(gè)通常具有巨大節(jié)電潛力的領(lǐng)域是車間照明領(lǐng)域。

公用設(shè)施 - 公用設(shè)施類別下包括工業(yè)氣體（如氧氣、氮?dú)?、氬氣等）、乙炔氣體、壓縮空氣、蒸汽和水等。這是一個(gè)成本控制步驟非常有效的領(lǐng)域。通常被忽視的空氣中的公用氣體的管道泄漏，需要通過定期檢查和維護(hù)來控制，因?yàn)檫@些泄漏對(duì)生產(chǎn)成本有相當(dāng)大的影響。

人力 - 在一些發(fā)展中國家，人們?nèi)匀徽J(rèn)為人力成本很低，因此通常傾向于采用勞動(dòng)密集型技術(shù)，因?yàn)檫@些技術(shù)的資本成本通常很低。在這種理念下建造的工廠在一段時(shí)間后就會(huì)陷入生產(chǎn)成本上升的陷阱。此外，對(duì)人力的高度依賴意味著與人有關(guān)的錯(cuò)誤的可能性更大，因此，工藝和設(shè)備的可靠性更低。 此外，在勞動(dòng)密集型技術(shù)的情況下，勞動(dòng)力的積極性對(duì)產(chǎn)出非常重要。積極性的任何下降都意味著產(chǎn)量的降低，從而導(dǎo)致成本的增加。對(duì)工廠自動(dòng)化水平的投資對(duì)降低成本有很大的幫助。在自動(dòng)化方面的投資通常也有較低的投資回報(bào)期。

維護(hù) - 工廠和設(shè)備的計(jì)劃性預(yù)防性維護(hù)確保了工廠和設(shè)備在生產(chǎn)中的高可用性。當(dāng)工廠和設(shè)備的及時(shí)和適當(dāng)?shù)木S護(hù)被忽視時(shí)，通常會(huì)有較高的設(shè)備故障水平。這就導(dǎo)致工藝的非計(jì)劃性干擾。過程干擾可能導(dǎo)致產(chǎn)量降低或產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)或兩者兼而有之。這對(duì)成本有很大影響。因此，節(jié)省維修費(fèi)用總是適得其反，如果是為了降低總體成本，就不應(yīng)該這樣做。

存貨 - 就成本而言，存貨是一把雙刃劍。大量的庫存意味著阻塞了營運(yùn)資金，而這些資金的利息又增加了成本。另一方面，如果一個(gè)過程由于原材料、中間產(chǎn)品、公用設(shè)施、消耗品或備件的不可用而停止，那么除了生產(chǎn)下降外，還有一個(gè)過程干擾。這對(duì)成本有影響，通常會(huì)增加。因此，庫存應(yīng)根據(jù)前幾年的實(shí)際消耗量保持在最佳水平，以減少對(duì)成本的影響。

技術(shù) - 技術(shù)是另一個(gè)領(lǐng)域，如果要保持較低的生產(chǎn)成本，就需要給予最大的關(guān)注。所有那些能夠減少原材料、燃料、能源和公用事業(yè)的消耗并提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)都應(yīng)被選擇采用，即使它們的資本成本較高。資本成本的增加通常會(huì)在短時(shí)間內(nèi)得到補(bǔ)償，但通過降低消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量獲得的優(yōu)勢(shì)通常會(huì)在工廠的生命周期內(nèi)保持。

廢物回收 - 鋼鐵廠的大多數(shù)工藝都會(huì)產(chǎn)生大量的固體（灰塵、淤泥、水垢、廢料和礦渣等）或液體廢物。這些廢物如果被回收，可以減少原材料、燃料和水的消耗。回收這些廢料所需的投資回報(bào)期非常短。因此，為了有效地控制成本，這些投資將被優(yōu)先進(jìn)行。

廢料能源的回收 - 廢料能源的回收對(duì)降低成本有很大貢獻(xiàn)。加工過程中產(chǎn)生的廢氣通常溫度很高，其中含有大量的熱能。這種能量也可以是化學(xué)能的形式。將這些廢氣排放在空氣中，類似于將貴重物品扔進(jìn)河里。回收這些廢氣可以降低燃料的消耗，因此不僅可以降低具體的能源消耗，還可以降低二氧化碳的排放，而二氧化碳是一種溫室氣體。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)--鋼鐵廠需要有一個(gè)使利潤最大化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。要抵制銷售較高的中間產(chǎn)品的傾向，因此必須有較高的銷售量。成品的生產(chǎn)和銷售將被最大化，因?yàn)樗w了更大的固定成本。這里就涉及到前向一體化的重要性。進(jìn)一步的增值產(chǎn)品的生產(chǎn)需要被優(yōu)化，因?yàn)樵谝惑w化的鋼鐵廠里，這些產(chǎn)品的生產(chǎn)只需要增加少量的成本。

過程控制和質(zhì)量控制 - 有效的過程控制和質(zhì)量控制對(duì)鋼鐵廠的成本管理非常重要。這些控制措施可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量，減少廢品、次品和轉(zhuǎn)為低級(jí)別的材料的生產(chǎn)，從而有助于成本管理。

污染控制措施--一些鋼鐵廠管理層認(rèn)為，污染控制設(shè)備是成本的負(fù)擔(dān)，因?yàn)樗鼈儾粌H需要投資，還需要電力和消耗品來運(yùn)行。然而，這種想法并不是基于確鑿的事實(shí)。污染控制設(shè)備可以回收大量的粉塵、污泥和水垢等，這些東西回收后可以節(jié)省大量的原材料。如果沒有污染控制措施，不僅這些材料會(huì)永久丟失，而且還會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

安全 - 工藝和設(shè)備的安全工作有助于成本管理。不安全的工作可能會(huì)導(dǎo)致過程干擾、設(shè)備故障和操作員受傷。這反過來意味著生產(chǎn)的損失和成本的增加。此外，任何對(duì)工作人員的傷害都會(huì)降低員工的士氣和效率，從而再次導(dǎo)致生產(chǎn)損失。

除了上述情況，還有三個(gè)關(guān)于成本的基本規(guī)則，即（i）質(zhì)量成本（ii）冰山一角和（iii）1-10-100規(guī)則，在作出關(guān)于成本的重要決定時(shí)必須遵循。這些規(guī)則有助于鋼鐵廠在不影響其長期能力的情況下削減成本。