金、銀、銅等金屬的應用
為了降低加工過程中的金屬的損壞和腐蝕風險,許多珠寶商在其制造過程中加入了
氮氣發(fā)生器,在金屬和環(huán)境之間形成一道屏障。
氫氣在金屬注塑/燒結過程中的應用
氨裂解裝置用于將氨裂解為氮氣和氫氣,希特參與設計、制造和出口氨裂解器和氨凈化器。
金屬注塑(MIM)是一種金屬加工工藝,其中精細的粉末狀金屬與粘合劑材料混合,形成一種 "原料",然后用注塑來塑造和固化。該成型工藝允許在一個步驟中塑造大批量的復雜零件。成型后,部件要經過調節(jié)操作,以去除粘合劑(脫膠)并使粉末變硬。成品是用于很多行業(yè)和應用的小部件。
MIM包括涉及金屬粉末和粘合劑的不同步驟
混合這兩種成分以獲得均勻的原料
擠壓原料以獲得球狀物
在擠壓機中熔化小球
將熔體注射到模具中,以獲得一個綠色體。
排膠,從綠體中去除粘合劑,得到棕體
燒結棕色體,使其密度達到目前理論密度的95%,甚至更高。
為了使燒結零件的質量具有良好的可重復性,公認的爐子典型工藝控制因素有以下幾點。
燒結溫度的測量
測量露點
用氧氣傳感器測量氧氣含量
爐溫曲線
爐子的冷卻速度
爐內氣氛容量和組成
大氣層的位置和方向
燒結過程被分為三個步驟---
第一步。在300 °C - 800 °C之間進行脫蠟以消除綠色部分的潤滑劑
第二步。在1120至1250℃的溫度下燒結,以便在各個粉末顆粒之間形成固體橋或頸部
第三步。冷卻或快速冷卻以獲得微觀結構和機械性能
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