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在創(chuàng)新的氣體分離余熱概念的幫助下，氮氣生產成為一個脫碳系統(tǒng)，同時保護環(huán)境和你的錢包。內部發(fā)電也是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一部分，它留下的二氧化碳排放大大降低。

氮氣（N2）被用于電子產品的生產，因為它能創(chuàng)造一種保護性的氣氛，防止焊接過程中的氧化，從而確保最佳的產品質量。由于希特公司的最新技術創(chuàng)新，現(xiàn)場生成的N2提供了使生產更加環(huán)保的可能性。N2的自我生成也將是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一部分，因為它比LIN（液氮）供應留下的二氧化碳排放低得多。

盈利能力和生產力是每個公司的首要目標。因此，公司一直在尋找降低成本的方法，以提高其競爭力。同時，在環(huán)境保護和脫碳方面的法律要求也在增加，這通常與成本增加有關。但是，乍一看像是相互競爭的目標，在實踐中卻變成了一個雙贏的局面，企業(yè)從中獲得了雙重利益。

對無鉛焊接的要求

氮氣在選擇性焊接、波峰焊或回流焊過程中被特別使用。惰性氣體替換了系統(tǒng)中的氧氣，并防止氧化，以實現(xiàn)電子組件的高質量焊接連接。通過形成渣滓和晶須的污染以及相應的后續(xù)損害（如短路）被有效地避免，并且減少了焊料和助焊劑的消耗。此外，根據歐盟的RoHS（有害物質限制）指令，使用氮氣是焊接無鉛焊料的先決條件。

這方面所需的氮氣可以在現(xiàn)場以環(huán)保的方式生產。一個N2發(fā)生器使用PSA技術從環(huán)境空氣中吸附所需數量和質量的氮氣。使用的壓縮空氣是由壓縮機產生的。這里的缺點是：提供的大部分電能被壓縮機轉化為熱能，并在沒有任何影響的情況下蒸發(fā)掉。解決方案將是一個創(chuàng)新的氣體發(fā)電余熱概念，它降低了電力需求，同時使產生的熱能可以使用。

氫氣和熱回收節(jié)省能源

氮氣的生產需要不同數量的壓縮空氣。傳統(tǒng)的系統(tǒng)需要12到14的壓縮空氣系數，而新型的PSA系統(tǒng)每立方米（N2）只需要消耗6.7 - 7.0立方米的壓縮空氣。在NKat氫氣催化劑的幫助下，所需的壓縮空氣量大大減少。在兩階段工藝中，"原始 "氮氣的純度為99.9%，然后在氫氣的幫助下，在第二步產生純度為99.999 - 99.9999%的氮氣。通過這種方式，可以在大幅減少壓縮空氣需求（壓縮空氣系數為3.0）的情況下生產大量的高純度氮氣，從而可以節(jié)省傳統(tǒng)PSA技術所需電力的70%。

此外，空氣壓縮機的廢熱可以被回收，以改善自我發(fā)電的能量平衡。使用熱回收技術（WRG），廢熱被用作暖風或熱水，以加熱房間和工藝。通過使用余熱，通常可以替代和節(jié)省化石燃料。氫氣和熱回收可以節(jié)省能源

氮氣的生產需要不同數量的壓縮空氣。傳統(tǒng)的系統(tǒng)需要12到14的壓縮空氣系數（DLF），而新型的PSA系統(tǒng)只需要消耗6.7 - 7.0 m3 DL / m3 （N2）。在NKat氫氣催化劑的幫助下，所需的壓縮空氣量大大減少。在兩階段工藝中，"原始 "氮氣的純度為99.9%，然后在氫氣的幫助下，在第二步產生純度為99.999 - 99.9999%的氮氣。通過這種方式，可以在大幅減少壓縮空氣需求（壓縮空氣系數為3.0）的情況下生產大量的高純度氮氣，從而可以節(jié)省傳統(tǒng)PSA技術所需電力的70%。

此外，空氣壓縮機的廢熱可以被回收，以改善自發(fā)電的能量平衡。利用熱回收技術，廢熱被用作暖風或熱水來加熱房間和工藝。通過使用余熱，通?？梢蕴娲凸?jié)省化石燃料。

可持續(xù)的行動

法律準則鼓勵向更多的可持續(xù)性轉變。公司越來越多地遵循歐盟的ESG準則，該準則要求在生態(tài)、社會和法律（治理）領域采取可持續(xù)行動。聯(lián)邦政府的國家氣候保護法規(guī)定，到2030年溫室氣體排放量要減少55%。此外，到2050年要實現(xiàn)溫室氣體的中立化。投資于資源節(jié)約型和環(huán)境友好型技術，以減少工業(yè)流程的二氧化碳排放（去碳化）和保護氣候，正成為企業(yè)長期成功的一個重要因素。為了實現(xiàn)這些目標，歐洲各地政府正在制定經濟激勵措施。聯(lián)邦經濟和出口管制辦公室（BAFA）通過促進經濟中的能源效率和來自可再生能源的工藝熱能（EEW）來支持企業(yè)。其基礎是通過投資實現(xiàn)的二氧化碳減排。為此，節(jié)能系統(tǒng)的能源消耗與 "常規(guī) "氮氣發(fā)電系統(tǒng)進行比較。

一個例子顯示了資金和節(jié)能潛力。

一家電子公司每小時生產例如100立方米純度為5.0的氮氣，每年消耗527,200KWh的電力（例如IMT PNC 9700制氮機不含NKat，壓縮空氣需求659立方米/小時，283tCO2/a）。另一方面，使用統(tǒng)包系統(tǒng)（IMT PN KomPact 100包括NKat氫氣催化劑，壓縮空氣量300m3/h，129tCO2/a），每年僅消耗24萬千瓦時的電力。由此產生的二氧化碳節(jié)約量為每年154噸，資金來源為一次性補助，最高可達107800歐元（根據公司的規(guī)模，每節(jié)約一噸二氧化碳可獲得500-700歐元），這些補助是以不可償還的方式支付的。該公司還將其持續(xù)的能源成本降低了55%，每年永久性地節(jié)省6.3萬歐元。通過使用額外的熱回收技術，也可以減少供熱成本。在這種情況下，這些節(jié)省的費用每年又達到18,400歐元，因此，總共實現(xiàn)了81,400歐元的經濟成本減少 - 每年。

工業(yè)流程的脫碳導致成本節(jié)約

用于生產高純度氮氣的兩階段工藝的開發(fā)，為工業(yè)生產中氮氣供應的去碳化做出了重大貢獻。如果壓縮空氣生產的廢熱也得到利用，就可以籌集到六位數的資金，這就使人們更容易轉向具有低碳排放的產品。