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由于其最終產(chǎn)品對人類健康和環(huán)境的影響，制藥業(yè)在處理其產(chǎn)品時非常精準和謹慎。即使是一個非常小的錯誤也會導(dǎo)致危險。制藥廠需要對其產(chǎn)品從制造到包裝和運輸都非常精準。大氣中的氧氣與加工的化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致所生產(chǎn)的藥物的化學(xué)成分發(fā)生變化，這將成為對人類生命的威脅，并將對相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)在品牌和營業(yè)額方面的聲譽產(chǎn)生不利影響。

早期有幾種傳統(tǒng)的方法，但隨著技術(shù)的進步，氮氣已成為醫(yī)藥產(chǎn)品的主要來源，應(yīng)用范圍非常廣泛。

其中一些應(yīng)用如下：

轉(zhuǎn)移

沖洗

空白

藥品生產(chǎn)

無菌包裝

分析測試

過濾、分離和純化

氮氣在制藥業(yè)中起著至關(guān)重要的作用，它的應(yīng)用范圍很廣，從包裝到明顯不穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境中的滅火。能夠在現(xiàn)場生產(chǎn)氮氣的制氮機現(xiàn)在可以提供與液氮相同的純度，幫助制藥廠在不犧牲質(zhì)量或效率的情況下降低成本。

液氮的交付需要將氣體轉(zhuǎn)化為液體，以便卡車運輸。抵達后，液體又必須轉(zhuǎn)回為氣體。由于這些灌裝點在氮氣設(shè)施裝入運輸車輛，并在制藥生產(chǎn)設(shè)施再次卸貨，這種兩次轉(zhuǎn)移狀態(tài)造成了可避免的產(chǎn)品浪費，更不用說額外的交付費用。最重要的是在這所有過程中所花費的時間，這一點更為重要。

氮氣在運送到制藥生產(chǎn)設(shè)施時，在使用前還必須在現(xiàn)場儲存，也會造成額外的不必要的浪費。一旦進入一個冷卻的罐子，損失往往是輸送量的10%，是自動的。而且，即使有良好的真空，如果允許內(nèi)部壓力增加，由于氣體保持靜止，罐子每天至少會損失0.4%的體積。吹掃或釋放罐內(nèi)壓力也只會造成額外的浪費。

考慮到這一點：雖然生成液氮需要大量的能量，但大約90%的氮氣最終用途需要它作為氣體而不是液體。氮氣被液化的主要原因是為了便于運輸，所以轉(zhuǎn)向現(xiàn)場制氮有助于減少能源成本和降低與設(shè)施日常運作相關(guān)的排放。

雖然液氮輸送渠道傳統(tǒng)上提供了更高的產(chǎn)品純度，這是制藥生產(chǎn)中的一個重要因素，但希特公司的制氮技術(shù)已經(jīng)幫助提高了現(xiàn)場制氮機的純度，以彌補這一差距。因此，現(xiàn)場制氮的高純度現(xiàn)在可以與液體產(chǎn)品相媲美，而且通過適當?shù)膬x器，可以測量到ppm級別的氧氣濃度。大多數(shù)制藥行業(yè)的應(yīng)用可以在10到5ppm的水平內(nèi)得到滿足，而希特制氮機，XTFD-100可以很輕松地實現(xiàn)。