金、銀、銅等金屬的應用
為了降低加工過程中的金屬的損壞和腐蝕風險,許多珠寶商在其制造過程中加入了
氮氣發(fā)生器,在金屬和環(huán)境之間形成一道屏障。
應用在金屬注射/燒結(jié)工藝中的60m3/h純度均為99.9998%的提氫設(shè)備
希特在2022年成功地為一家全球大型的精密工程產(chǎn)品供應商提供并調(diào)試了2套氫氣設(shè)備。
為什么用氫氣燒結(jié)。
純氫氣(H2)通常是很多粉末冶金(PM)部件高溫燒結(jié)(即粉末在壓實過程中熱熔形成固體,通常溫度接近熔點)的最有效氣氛。
客戶早期從市場上購買鋼瓶裝的氫氣,從經(jīng)銷商那里購買的氫氣成本非常高。大量的鋼瓶消耗(每天約200個鋼瓶)是客戶探索現(xiàn)場氫氣生產(chǎn)的原因,并找到了希特。處理如此大量的鋼瓶也是一個主要的安全隱患。因此,轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場制氫是一個重要的優(yōu)先事項。
客戶從希特采購了兩套氫氣設(shè)備,規(guī)格如下:
技術(shù):雙極PEM(質(zhì)子交換膜)技術(shù)
容量:60 m3/h (2 Nos. ? 30 m3/h each)
應用:燒結(jié)
純度:兩臺發(fā)生器的氫氣純度均為99.9998%。
金屬注射(MIM)是一種金屬加工工藝,通過這種工藝,細粉狀金屬與一定量的粘合劑材料混合,構(gòu)成一種 "原料",能夠被塑料加工設(shè)備通過所謂的注射模具成型工藝處理。MIM工藝通常被解釋為四個獨特的加工步驟(混料、成型、排膠和燒結(jié)),以生產(chǎn)最終零件,可能需要也可能不需要最后的精加工操作。
在四個獨特的加工步驟中,燒結(jié)是通過高純度氫氣發(fā)生器對金屬進行熱處理的最重要步驟。
在燒結(jié)過程的連續(xù)爐中使用氫氣的好處。
工業(yè)氣體,如用于爐內(nèi)氣氛的氫氣,其特點是純度高(>99.9995%)。這種純度通常足以用于涉及各種材料的很多工藝。
不銹鋼零件代表了金屬注射工藝的主要部分,但其他一些高性能合金,如碳化鎢和其他鎢合金,也需要在氫氣中進行高溫燒結(jié)。
在氫氣中燒結(jié)不銹鋼時,需要如此高的溫度的原因之一(除了努力達到與鍛件相當?shù)拿芏韧猓┦菫榱藴p少表面氧化物和剝離雜質(zhì),如合金中的二氧化硅(SiO2)。
純氫氣氛為不銹鋼零件提供了盡可能高的氣氛質(zhì)量,較低的露點導致了更多的還原條件,在很多情況下有更好的爐子氣氛性能。
將高純度、高壓氫氣應用于金屬是一種極其實用、安全和經(jīng)濟的方法,可以將金屬研磨成粉末,然后通過燒結(jié)和后續(xù)程序進行加工。特別是,在燒結(jié)過程中,必須避免金屬氧化,因為金屬氧化會降低粉末的聚集率,最終通過氧化還原反應消除,以獲得具有優(yōu)異機械質(zhì)量的工件,并允許在無氧化劑的氣氛中,在爐子冷卻區(qū)獲得明亮的表面。
高純度的氫氣氣氛可以大大節(jié)省燒結(jié)程序,這也減少了空氣污染和人員的風險。
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