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制法一：分子篩空分制氮?dú)?/p>

分子篩空分制氮?dú)馐且钥諝鉃樵希蕴挤肿雍Y作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption)制氮?dú)狻４朔ㄊ瞧呤甏杆侔l(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、設(shè)備適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，故在1000m3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型高純氮?dú)庥脩舻臍g迎，PSA制氮?dú)庖殉蔀橹小⑿⌒偷獨(dú)庥脩舻妮^好方法。

制法二：深冷空分制氮?dú)?/p>

深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮(氮?dú)?方法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得高純氮?dú)狻Ｉ罾淇辗种频O(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費(fèi)用較高，設(shè)備一次性投資較多，運(yùn)行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500m3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA設(shè)備的投資規(guī)模要比深冷空分設(shè)備低20%～50%。深冷空分制氮設(shè)備宜于大規(guī)模工業(yè)制氮?dú)猓?、小?guī)模制氮?dú)饩惋@得不經(jīng)濟(jì)。

制法三：膜空分制氮

膜空分制氮是八十年代國外迅速發(fā)展的又一種新型制氮技術(shù)，在國內(nèi)推廣應(yīng)用是近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料，在規(guī)定的壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮?dú)饧兌取?8%的中、小型氮?dú)庥脩簦懈霉δ軆r(jià)格比。而氮?dú)饧兌仍?8%以上時(shí)，它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價(jià)格要高出15%以上。由上可知，MnZn鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)，采用什么供氣方式和何種供氣技術(shù)，需要根據(jù)企業(yè)情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，選擇較好的高純制氮機(jī)家及供氣方案。