氮氣與氧氣在鋼鐵冶煉領(lǐng)域應(yīng)用
廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網(wǎng)、鍍鋅線、
半導(dǎo)體、粉末還原等領(lǐng)域。其優(yōu)勢在于:快速、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、品種多、投資省。
因此,在煙吹式轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐等煉鋼中普遍采用吹氧法冶煉。
氫氣及其在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
氫氣及其在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
氫是一種化學(xué)元素,在周期表中排名第一,元素符號為 "H"。氫元素的原子數(shù)為1,原子量為1.008。它是宇宙中最小的原子,也是自然界中最簡單的元素。它的分子由兩個氫原子組成。它是最輕的氣體,其密度大約是空氣的1/14倍。它有三種同位素,分別是(i)氕,(ii)氘,和(iii)氚。純凈的氫氣無臭、無色、無味。
氫是所有物質(zhì)中原子量最低的,因此作為氣體和液體的密度都很低。在20攝氏度和1個大氣壓下,氫的蒸汽密度為0.08376公斤/立方米。氣態(tài)氫的比重為0.0696,因此,它的密度約為空氣的7%。在正常沸點和1個大氣壓下,液態(tài)氫的密度為70.8千克/立方米。液態(tài)氫的比重為0.0708,因此,它的密度約為水的7%。
氫氣在其沸點-253攝氏度以下是液體,在大氣壓下熔點-259攝氏度以下是固體。它是無毒的,但通過替換空氣中的氧氣,可以作為一種簡單的窒息劑。當(dāng)氫氣作為高壓氣體在250公斤/立方米和大氣溫度下儲存時,它與大氣壓力的膨脹比為1:240。
氫氣的分子比所有其他氣體都要小,它可以通過很多被認(rèn)為是密閉的或?qū)ζ渌麣怏w不透氣的材料擴(kuò)散。這一特性使得氫氣比其他氣體更難控制。由于液態(tài)氫的沸點極低,液態(tài)氫的泄漏會很快蒸發(fā)。氫氣泄漏是危險的,因為它們在與空氣混合的地方構(gòu)成了火災(zāi)的危險。氫氣泄漏構(gòu)成了潛在的火災(zāi)危險。
氫氣在室溫下具有化學(xué)穩(wěn)定性,這主要是由氫氣組成的氫原子之間的強共價鍵決定的。氫分子是一種穩(wěn)定的分子,具有很高的鍵能(104千卡/摩爾),但它會與很多不同種類的元素發(fā)生反應(yīng),與它們形成化合物。
氫氣具有還原性。它很輕松與氧氣在大多數(shù)混合比例下發(fā)生反應(yīng)(燃燒)并形成水。這也使得氫氣有可能作為一種能源介質(zhì)使用。
氫氣的能量密度很差(因為它的密度很低),盡管它的能量與重量比是所有燃料中高品質(zhì)的(因為它很輕)。在1個大氣壓和15攝氏度的條件下,氫氣的能量密度(低熱值,LHV)是2400千卡/立方米,液體的能量密度是2030麥卡/立方米。
氫氣作為一種可燃?xì)怏w,只要允許空氣進(jìn)入氫氣容器,或氫氣從任何容器泄漏到空氣中,就會與氧氣混合。點火源采取火花、火焰或高熱的形式。氫氣的閃點低于-253攝氏度。
氫氣在空氣中的濃度范圍很廣(4%至75%),而且在標(biāo)準(zhǔn)大氣溫度下的濃度范圍很廣(15%至59%),它是爆炸性的。氫氣在氯氣的混合物中也能爆炸(從5%到95%)。可燃性極限隨溫度升高而增加。因此,即使是小量的氫氣泄漏,也有可能燃燒或爆炸。泄漏的氫氣會在封閉的環(huán)境中集中,從而增加燃燒和爆炸的風(fēng)險。氫氣的燃燒由公式H2 + O2 = 2H2O + 136 kcal描述。
氫氣的自燃溫度相對較高,為585攝氏度。這使得在沒有其他點火源的情況下,僅憑熱量很難點燃?xì)錃?空氣混合物。純粹的氫氧火焰會發(fā)出紫外線,肉眼無法看到。因此,檢測燃燒的氫氣泄漏是很危險的,需要一個火焰檢測器。氫氣具有非常高的研究辛烷值(+130),因此,即使在非常貧乏的條件下燃燒,也不會發(fā)生爆震。
盡管氫氣很穩(wěn)定,但它確實與大多數(shù)元素形成化合物。當(dāng)參與反應(yīng)時,氫在與更多的電負(fù)性元素如鹵素或氧反應(yīng)時,可以帶有部分正電荷,但在與更多的電正性元素如堿金屬反應(yīng)時,它可以帶有部分負(fù)電荷。當(dāng)氫與氟、氧或氮結(jié)合時,它可以參與一種叫做氫鍵的中等強度的非共價(分子間)結(jié)合,這對很多生物分子的穩(wěn)定性至關(guān)重要。與金屬和類金屬有氫鍵的化合物被稱為氫化物。氫的氧化除去了它的電子,產(chǎn)生了具有單一正電荷的氫離子。通常,水溶液中的氫離子被稱為氫離子。這個物種在酸堿化學(xué)中是必不可少的。
氫氣的生產(chǎn)
盡管從環(huán)境和還原動力學(xué)的角度來看,氫氣是首選的還原劑燃料,但目前它很昂貴。然而,人們普遍期望發(fā)展氫氣經(jīng)濟(jì),從而獲得廉價的氫氣。大量的努力和很多資源正被投入到這個目標(biāo)中。氫氣的生產(chǎn)目前使用甲烷的重整或水的電解,兩者都是能源密集型過程。目前,直接生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)是碳?xì)浠衔锏恼羝卣?/p>
大量的氫氣通常是通過甲烷或天然氣的蒸汽重整來生產(chǎn)。從天然氣中生產(chǎn)氫氣是目前最便宜的氫氣來源。這個過程包括在蒸汽和鎳催化劑的存在下將天然氣加熱到700攝氏度到1100攝氏度之間。由此產(chǎn)生的內(nèi)熱反應(yīng)將甲烷分子分解并形成一氧化碳和氫氣。然后,一氧化碳?xì)怏w可以與蒸汽一起通過氧化鐵或其他氧化物,進(jìn)行水氣轉(zhuǎn)移反應(yīng),以獲得更多的氫氣。
在這個過程中,高溫(700攝氏度至1100攝氏度)蒸汽與甲烷發(fā)生內(nèi)熱反應(yīng),產(chǎn)生合成氣。該反應(yīng)由方程式CH4 + H2O = CO + 3H2描述。在第二階段,通過在360攝氏度左右進(jìn)行的低溫、放熱、水氣轉(zhuǎn)移反應(yīng),產(chǎn)生額外的氫氣。從本質(zhì)上講,氧原子從額外的水(蒸汽)中被剝離出來,將一氧化碳氧化成二氧化碳。這種氧化也提供了能量來維持反應(yīng)。驅(qū)動該過程所需的額外熱量通常由燃燒部分甲烷提供。
然而,有大量的研究工作致力于利用太陽能來生產(chǎn)氫氣,例如通過使用太陽能電池來提供電解水所需的電子,或通過光催化水分離,其中太陽光對浸在水中的半導(dǎo)體的作用被用來直接生產(chǎn)氫氣。
氫氣作為鐵礦石的還原劑
在鐵的生產(chǎn)過程中,通過在高爐中注入富含氫氣的氣體,如天然氣和焦?fàn)t煤氣,或廢塑料等材料,或在用天然氣生產(chǎn)直接還原鐵的過程中,正在用氫氣結(jié)合一氧化炭對鐵礦石進(jìn)行還原。用氫氣還原鐵礦石以生產(chǎn)純鐵和水的基本化學(xué)反應(yīng)如下:
Fe2O3 + 3H2 = 2Fe + 3H2O
Fe3O4 + H2 = 3FeO + H2O
FeO + H2 = Fe + H2O
每噸鐵的氫氣消耗量約為500 N cum。
鐵礦石與一氧化炭和氫氣的還原平衡是眾所周知的。在850攝氏度以上,氫氣的還原能力甚至比一氧化碳更強。氫氣在原子上很小,具有很高的擴(kuò)散性,被認(rèn)為是更快的還原劑,因此提供了快速還原過程的前景,并且沒有溫室氣體排放。圖1給出了用一氧化二碳和氫氣進(jìn)行還原的平衡圖。
從圖1的平衡圖可以看出,在低溫下,一氧化二碳對鐵的還原更有效,而在高溫下,氫氣對氧化鐵的還原更有效。
圖1 用一氧化二碳和氫氣進(jìn)行還原的平衡圖
圖2(a)顯示了在顆粒的情況下可以接近平衡極限的程度。氣體利用率是溫度的一個函數(shù),并取決于還原程度。沒有達(dá)到熱力學(xué)極限。對于流化床反應(yīng)器中的礦粉,反應(yīng)動力學(xué)更為復(fù)雜。圖2(b)顯示了一個典型的赤鐵礦粉在實驗室爐子里被50%的氫氣和50%的氮氣混合物在450攝氏度和800攝氏度之間還原時的還原特性。
圖2 氫氣的氣體利用率與溫度和還原度的關(guān)系
氣體利用率取決于溫度和還原度。起初,氣體利用率很高,但在50%至60%的還原后就會下降,特別是在700攝氏度左右的溫度下。原因是速率最小效應(yīng),這歸因于固相的形態(tài)變化,通常發(fā)生在600攝氏度和750攝氏度之間。一個原因是水蒸氣對反應(yīng)FeO + H2 = Fe + H2O的延緩作用。
流化床的另一個限制因素是粘附,即通過礦石顆粒之間的粘附實現(xiàn)去流化。它導(dǎo)致了流化床的破裂,也取決于礦石細(xì)粒的類型和還原程度。流化床中的氫氣還原只有在分階段進(jìn)行的情況下才能實現(xiàn),這些階段的選擇取決于每個細(xì)礦石的還原程度。已經(jīng)為幾種赤鐵礦和磁鐵礦建立了類似的圖表。
氫氣還原過程
如下所述,鐵礦石有幾種氫氣還原工藝。
豎爐用于用重整天然氣還原鐵礦石托盤,重整天然氣是氫氣和一氧化碳的混合物。兩個最相關(guān)的直接還原工藝是Midrex和Energiron(HYL-III)。
Midrex工藝通常應(yīng)用1到1.5之間的氫氣/一氧化二碳比例,但能夠用氫氣和一氧化二碳的任何組合還原鐵礦石。由于氧化鐵的內(nèi)熱還原,使用氫氣改善的反應(yīng)動力學(xué)預(yù)計會被較低的爐料溫度所抵消。目前,沒有使用100%氫氣的Midrex工廠,這只是出于經(jīng)濟(jì)考慮。
Energiron直接還原工藝旨在通過基于氫氣和一氧化二碳的化學(xué)反應(yīng),將鐵球/塊礦轉(zhuǎn)化為金屬鐵。該工藝的關(guān)鍵方面是獨立控制金屬化和產(chǎn)品碳。Energiron直接還原工藝是基于零重整器(ZR)方案。
碳熱還原的一個替代方法是使用氫氣等離子體進(jìn)行還原,氫氣等離子體包括振動激發(fā)的分子、原子和離子狀態(tài)的氫氣,所有這些都可以還原氧化鐵,即使是在低溫下。除了氫氣等離子體的熱力學(xué)和動力學(xué)優(yōu)勢,反應(yīng)的副產(chǎn)品是水,不會造成任何環(huán)境問題。等離子狀態(tài)下的氫氣為還原提供了熱力學(xué)和動力學(xué)上的優(yōu)勢,因為存在原子、離子以及振動激發(fā)的氫氣物種。這些物種所攜帶的能量可以在還原界面釋放,導(dǎo)致局部加熱。因此,氫氣等離子體的還原不需要像分子氫那樣進(jìn)行體積加熱。這使得反應(yīng)器的熱損失得以減少,并伴隨著成本的節(jié)約。氫氣等離子體對氧化鐵的還原可以發(fā)生在氧化鐵的不同物理狀態(tài)下。根據(jù)反應(yīng)界面上的氧化鐵的物理狀態(tài),氧化鐵的氫氣等離子體還原可以分為兩類,即(i)異質(zhì)過程,其中還原反應(yīng)發(fā)生在氫氣和熔融或固體氧化鐵的界面上,以及(ii)同質(zhì)過程,其中氧化鐵被汽化,所以反應(yīng)發(fā)生在氣相中。均相過程也可稱為解離還原。絕大多數(shù)工藝都是異質(zhì)性的,但同質(zhì)性工藝的特點是有啟發(fā)的。
美國鋼鐵協(xié)會正在開發(fā)一種閃光煉鐵工藝,其中氫氣被用作還原劑。該工藝的能量需求為每噸熱金屬2.6千兆卡。該工藝的流程圖見圖3。在閃速煉鐵爐中,操作溫度為1325攝氏度,停留時間為2秒至10秒。停留時間是由溫度引起的反應(yīng)速度、進(jìn)料尺寸和過剩氣體量/離平衡線的距離組成的。
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